差压孔板流量计
产品简介
/ product introduction
差压式孔板流量计又称为差压式流量计，是由一次检测件（节流件）和二次装置（差压变送器和流量显示仪）组成，广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量。具有结构简单，维修方便，性能稳定，使用可靠等特点。 孔板节流装置是标准节流件可不需标定直接依照国家标准，1.国家标准GB2624-81‹流量测量节流装置的设计安装和使用；2.国际标准ISO5167‹国际标准组织规定的各种节流装置；3.化工部标准GJ516-87-HK06。
产品特点
/ product characteristic
●结构简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉；
●应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用；
●标准型节流装置无须实流校准，即可投用；
● 一体型孔板流量计安装更简单，、无须引压管，可直接接差压变送器和压力变送器；
●采用进口单晶硅智能差压传感器；
●高精度，完善的自诊断功能；
●其量程可自编程调整；
●其量程可自编程调整；
●可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度；
●具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程；
●配有多种通讯接口；
●量程范围宽、大于10：1。
技术参数
/ technical parameters
一、用途、特点及使用范围
1、用途：节流式差压流量计由三部分组成：节流装置、差压变送器和流量积算仪。节流装置是直接安装于管道上的一次元件，差压变送器和积算仪属于二次元件。它主要用于流经管道各种气体（纯净的或含粉尘的）、蒸汽（饱和或过热）和液体（导电或不导电；强腐蚀性；粘稠或含有微小颗粒脏污）流量。可直接测量体积流量或质量流量。
1、用途：节流式差压流量计由三部分组成：节流装置、差压变送器和流量积算仪。节流装置是直接安装于管道上的一次元件，差压变送器和积算仪属于二次元件。它主要用于流经管道各种气体（纯净的或含粉尘的）、蒸汽（饱和或过热）和液体（导电或不导电；强腐蚀性；粘稠或含有微小颗粒脏污）流量。可直接测量体积流量或质量流量。
2、差压式流量计（标准孔板）的使用条件、特点及适用范围
a、使用条件：
1、在测量段，流体充满圆管，并连续不断地流经节流装置；
2、流体在物理上和热力学上是均匀的单相流体；
3、节流装置所测得流体是稳定流，或可看作是稳定的缓慢变化的流体，不适用于脉动流和临界的流量测量；
b、特点及适用范围：
1、标准节流装置无须实流标定即可保证其测量精度。（在所有流量计中是的）；
2、适用被测介质非常广泛，几乎可用于所有气体、蒸汽和液体的流量测量；
3、适用直径比β为0.22~0.75，雷诺数ReD≥5000 管道直径DN50~1000mm，允许外推到5000mm。β=d/D，d—孔板开孔直径；D—管道实际内径
4、使用压力可高达32MPa，也可用于负压；
5、介质温度范围：-30℃～+650℃；
6、智能型差压式流量计采用智能差压变送器，可根据被测对象流量的变化，通过按键或通讯方式现场设定差压值（规定范围内），从而改变流量范围，使系统流量范围度大大拓宽；
7、无可动部件，机构可靠，使用、操作简单、易掌握，免维修；
根据中华人民共和国国家标准GB/T2624-93 和国际标准ISO5167-1 规定，节流装置适用的流量量程比为3（即最大与最小适用流量之比），在个别情况下允许量程比为4，如果量程比大于上述值，则在使用同一台差压计时在小流量时的测量误差很大。
二、分类
①按法兰夹装方式分类
1、焊接式 2、法兰夹装式
②按取压方式分类
1、角接钻孔取压； 2、角接环室取压 3、法兰取压； 4、径距取压；
三、结构及简图
① 图 1标准环室孔板节流装置结构图
1、法兰 2、导压管 3、前环室 4、节流件 5、后环室 6、密封垫片 7、螺栓 8、螺母
②图2各种标准孔板结构图
产品选型
/ product selection| 产品选型 |
| 型号 | 说 明 | |||||||||
| HWLG | 节流装置（孔板流量计） | |||||||||
| 代号 | 按其结构特征的两大基本分类 | |||||||||
| K | 孔板 | |||||||||
| P | 喷嘴等 | |||||||||
| 代号 | 公称压力(公斤） | |||||||||
| 2.5 | 2.5 | |||||||||
| 10 | 10 | |||||||||
| 16 | 16 | |||||||||
| 25 | 25 | |||||||||
| 64 | 64 | |||||||||
| 100 | 100 | |||||||||
| 200 | 200 | |||||||||
| 代号 | 口径(mm) | |||||||||
| 15～1200 | 15～1200mm | |||||||||
| 代号 | 按其结构形式细分 | |||||||||
| H | 标准孔板(环室) | |||||||||
| Y | 标准孔板(法兰) | |||||||||
| K | 标准孔板(钻孔) | |||||||||
| I | ISA 1932喷嘴 | |||||||||
| L | 长径喷嘴 | |||||||||
| W | 文丘利喷嘴 | |||||||||
| G | 经典文丘利管 | |||||||||
S |
双重孔板 | |||||||||
| Q | 圆缺孔板 | |||||||||
| Z | 锥形入口孔板 | |||||||||
| R | 1/4圆孔板 | |||||||||
| P | 偏心孔板 | |||||||||
| N | 整体(内藏)孔板 | |||||||||
| X | 楔形孔板 | |||||||||
| T | 不在上述之列的特殊节流装置 | |||||||||
| 代号 | 介质 | |||||||||
| 1 | 液体 | |||||||||
| 2 | 气体 | |||||||||
| 3 | 蒸汽 | |||||||||
| 4 | 高温液体 | |||||||||
| 代号 | 补偿形式 | |||||||||
| N | 不带压力、温度补偿 | |||||||||
| P | 带压力补偿输出 | |||||||||
| T | 带温度补偿输出 | |||||||||
| Q | 带压力、温度补偿输出 | |||||||||
| 代号 | 变送器差压量程范围 | |||||||||
| 0 | 微差压量程 | |||||||||
| 1 | 低差压量程 | |||||||||
| 2 | 中差压量程 | |||||||||
| 3 | 高差压量程 | |||||||||
| 代号 | 是否带现场显示 | |||||||||
| W | 节流装置传感器 | |||||||||
| X | 智能节流装置（流量计） | |||||||||
| 代号 | 供电方式 | |||||||||
| 0 | 外接+24VDC供电 | |||||||||
| 1 |
3.6V电池供电 |
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1、核准参数：安装前务必先核准现场工况条件，确认节流装置计算书的所有参数与安装点工况条件参数相同后，才可进行安装，否则进行必要的修正或补偿。
2、方向：节流装置的孔板提柄上或法兰外圆面上分别有“+”、“-”号，“+“为上游侧（迎着流体过来的方向），不得装反。
3、插入深度：环室取压孔板，插入深度为管道与环室之间距离为2~5mm，但不能将管道顶到环室，否则管道受热膨胀便会顶坏环室。钻孔取压孔板，突入孔板内的管道，任何一点不得挡住取压孔。
4、系统吹扫：节流装置安装完毕既应吹扫，此时应先将节流件（孔板片）拆下，以免管道内杂物刮伤孔板片或堵塞引压管，待吹扫完成后再装好，方向为流体流动方向与孔板上的箭头同向。注意拧紧以保证密封。
5、调零：吹扫安装完成后，将三阀组中间阀开启，此时差压值应为零，如果不是，就要归零，方法是按住左下角按键不动20秒钟，松开后即可。
6、最后将三阀组中间阀慢慢关闭（关严），正负引压管上部的截止阀全部开启，孔板即可正常工作。
7、安装同轴度要求：节流件与管道同心，偏心距离不大于0.0025D，用户在焊接操作时应予注意或采取必要的措施。
8、孔板一般都要配合差压变送器使用，导压管与差压变送器连接时要注意正负压不要装反，“H”为正，“L”为负；
9、正负取压口引出的导压管在任何情况下都要保持平行；
10、如装调节阀，则建议最好把调节阀装在下游计算书上要求的直管段长度之后。
11、被测介质为气体或蒸汽且温度和（或）压力有较大波动时，应进行温度和（或）压力补偿。压力变送器装设在上游1D处，热电偶装设在下游1D处。
12、在差压讯号管线上不得有可能积留液体或气体的袋形空间，如不能避免时，应装设集气器（或排气阀）和沉降器（或疏水器）。
13、变送器零点漂移也会引起测量误差，使用过程中应定期对差压变送器进行校准。
14、除须经常对导压管进行检查，以防堵塞外，对室外的导压管应予适当保温，以防凝固或冻结。如管线（垂直段）相当长，应避免由于温差导致的虚假压差，此时建议把两根差压管线靠近敷设并一起包在保温层内。
15、差压管线应有支架，以避免振动和有力作用在差压计上。
16、节流装置现场吊装时，严禁用铁丝、钢丝、吊钩穿入节流件喉部孔径，以防止锐口损伤，影响精度；
17、节流装置使用一段时间后，由于液体中有固体颗粒，气体中有液体小滴或其它杂质，尖锐的入口将被磨钝，从而使流出系数增大，造成附加误差，此时应考虑调换节流件；另外，节流装置长期使用后，在孔板上游侧下角容易堆积污物，这会使流出系数变化，因此要定期检查，排除污物。
18、导压管：导压管的材质应按被测介质的性质和参数而定，其内径过小和长度太长会使信号严重滞后或失真，建议参照表（1）确定。
表（1）
表（1）
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